目前,我国黑色与绿色碳化硅块质量已经能够达到世界先进水平。在黑碳化硅块分级中,国内生产企业一级块的分出率也比较高。对于一些冶炼水平不高的企业,也可以在黑碳化硅出炉分级过程中,通过分拣、二次分级出产高质量的黑色碳化硅。 在碳化硅粒度砂、微粉产品质量方面,我国产品与国际水平存在较大差距,主要集中在:一、产品品种牌号分类少;二、高端专用产品的某些指标值达不到要求;三、产品质量稳定性不够;四、微粉级产品在颗粒形状、颗粒强度、粒度组成离散度上,每批产品理化指标相近度方面波动较大;五、实物产品使用效能与德国、日本和美国产品相比还有差距。生产管理、装备、技术工艺现状 近年来碳化硅行业快速扩张,相应的企业在生产管理和装备技术方面也取得了长足进步。 在冶炼设备方面,碳化硅供电冶炼变压器,整流器系统使用技术日益成熟,与发达国家几乎没有差距。在大炉型配套技术的开发使用方面,我国企业已经达到了国际领先水平,并摸索出了各自适合的工艺技术配方。

　　在加工制砂方面,大部分企业仍然采用传统的破碎和分筛设备。但企业往往根据自身产品规格的要求和工艺特点对设备进行改装,甚至自行生产部分零配件。因此每个加工企业几乎都有自己独特的加工设备,很难对其先进程度进行评价。在碳化硅微粉生产方面,我国企业最早采用日本的技术,设备也是根据日本工艺流程模仿开发的。近年来,我国微粉加工企业在设备和技术研发方面的投入很大,发展很快。拥有知识产权的新装备、新工艺、新检测方法、新检测仪器不断被开发出来,极大地促进了我国碳化硅微粉企业的发展。目前,我国碳化硅微粉加工已经形成了独立的工艺路线,装备技术基本达到国际水平。 我国碳化硅行业与国际同业最大的差距主要体现在生产管理方面。

　　近年来采用石油焦冶炼碳化硅的企业增多,随着所使用石油焦中的硫含量增高,二氧化硫的排放量有增加趋势。 碳化硅冶炼生产过程中,扒炉、喷炉产生一定量的粉尘,目前全世界均无可靠有效的回收治理办法。 2012年,国内企业在碳化硅封闭冶炼、回收炉气方面取得了突破,开发出了可行的技术路线和相应的装备。目前正在进行试验性应用,尚未大规模推广。

　　目前几家试验炉气回收的碳化硅冶炼单位准备将回收炉气供给临近的电厂、水泥厂再利用,也有碳化硅冶炼企业计划用回收炉气合成有机产品。

　　近期随着碳化硅市场疲软,国内外用户对产品质量的要求提高,部分生产企业开始研发生产一些理化指标有特殊要求的碳化硅产品,如切割晶硅的微粉产品增加了电导率、清洁度、PH值、离散度指标控制要求。