一、核心优势

1. 高精度表面处理

   • 粒度范围：常用JM220#，满足手机配件对光泽度和触感的要求。

   • 无划伤抛光：颗粒均匀且棱角圆润（经特殊处理），避免在铝合金、不锈钢等软性金属或玻璃表面留下微划痕。

2. 材料兼容性广

   • 适用于多种手机材质：

     • 金属：铝合金中框、不锈钢按键。

     • 玻璃：背板、摄像头盖板。

     • 陶瓷：部分高端机型装饰件。

3. 效率与成本平衡

   • 相比金刚石微粉，成本更低；相比碳化硅，硬度更高且更耐用，适合大批量连续抛光作业。

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   • 二、工艺适配建议

     1. 抛光方式选择

        • 机械抛光：自动抛光机搭配尼龙轮/羊毛轮，白刚玉微粉悬浮液浓度建议5%-10%。

        • 化学机械抛光（CMP）：用于玻璃或蓝宝石镜头盖板，需配合氧化剂（如H?O?）和pH调节剂。

     2. 参数优化

        • 压力：金属件建议0.1-0.3MPa，玻璃/陶瓷需降至0.05-0.1MPa以防脆裂。

        • 转速：2000-4000 rpm（根据配件结构复杂度调整）。

     3. 辅助剂搭配

        • 添加甘油或聚乙二醇作为润滑剂，减少热损伤；酸性抛光液（pH 4-6）可提升金属件光泽度。
           

     三、注意事项

     • 杂质控制：必须选用高纯白刚玉（Fe?O?＜0.02%），避免杂质导致手机配件表面发黄或氧化。

     • 废水处理：抛光后需过滤回收微粉，碱性废水需中和后排放（环保要求）。

     • 防团聚：超声波分散微粉悬浮液，确保颗粒分布均匀。
        

     四、典型应用案例

      

     • iPhone不锈钢中框：W5白刚玉微粉+钻石膏复合抛光，实现“拉丝+镜面”双效果。

     • 华为玻璃背板：W3微粉CMP工艺，消除CNC加工后的亚表面裂纹。