一、冶炼碳化硅所需原料及配比情况。

1、石油焦：粒度通常在2mm或1.5mm以下，比例约50%左右

2、木屑：用于调整炉料的透气性能，一般加入量为3%-5%，可以使物料形成多孔烧结体，便于CO（一氧化碳）排出。

3、食盐：加入食盐可与Fe、Al等杂质生成氯化物而挥发掉。

4、脉石英或石英砂：用量比例45%左右，其中SiO2含量尽可能要高。

正确的配料是保证炉况稳定的先决条件，炉料配比必须根据化学成分、粒度、含水量及炉况，经计算及经验而定，配料必须称量准确，按配比准确配好的炉料，必须充分混匀才能入炉，另全部炉料颗粒都必须小于2mm。

二、冶炼温度及时长

全部原料在2000~2600℃的电阻炉内通过反应生成碳化硅，冶炼时长大约36个小时左右。

三、冶炼碳化硅工艺

其过程如下：电阻炉的外形像一个长方形的槽子，是由耐火砖砌成的炉床，两组电极穿过炉墙深入炉床之中，专用的石墨粉炉芯体配置在电极之间，提供一条导电通道，通电时下产生很大的热量。炉芯体周围装盛有石油焦、石英砂、木屑及食盐等配制好的原料，外部为保温料（保温料使用石英砂及木屑配制，主要原料为石英砂，可反复使用）。

通电时，电阻炉通电，炉芯温度上升，达到2600℃左右，通过炉芯体表面传热给周围的混合料，使之发生反应生成碳化硅，并逸出CO（一氧化碳）气体，一氧化碳在炉表面燃烧生成二氧化碳，形成一个蓝色或黄色的火焰毡被，一小部分燃烧的一氧化碳进入空气，待反应完全并冷却后，即可拆除炉墙，将炉料分层分级拣选，经破碎后获得所需粒度。

四、冶炼碳化硅出炉及比例

在出炉时，先拆除最外层的保温层（可再利用），保温层里面为黄皮，实际是上半反应料，形成温度为1600-1700℃，主要成分是二氧化硅、碳化硅和碳的混合物，因温度不够而未发生化学反应，但水分已排出，焦碳及木屑中的挥发也不同程度排出，也叫乏料。黄皮里面为三级硅，含量为70%-90%左右，形成温度在1800-1900℃左右，颜色呈灰色至黄白色，三级硅里面为二级硅，形成温度在1900-2000℃左右，含量在90%左右，其中二级硅和三级硅均可作为耐火材料使用，最内层结晶最好的为一级碳化硅，含量98%以上，一级硅的碳化硅层视炉子的功率以及部位不同为50-450mm不等，生成温度为2000-2500℃。一级碳化硅结晶为电阻炉的主要产品，结晶粗大。

五、冶炼碳化硅成本及成品率情况：

一般冶炼一级硅出成品率在70-80%左右，其它二级硅、三级硅等低含量的原料可作为耐火材料使用，冶炼碳化硅成本最大的为电费，约占总成本的70%。