碳化硅因其化学性能稳定，熔点高所以在冶金行业应用广泛，但是依然有不少企业不甚了解。现在金蒙新材料就为大家讲解下在冶金领域碳化硅该如何应用。

  根据金蒙新材料技术人员的介绍，碳化硅在国外的使用更为广泛，不管是电炉还是冲天炉，都加入此种物质。由于其熔点很高，在2700度左右，在我们普通铸造生产的炉子里面，不可能有这么高的温度，也就是在我们铸造熔炼温度下，碳化硅的溶解时熔融状态逐渐分解扩散的，比较慢，所以在炉内加入的时间应该比其他合金早一些，一般在炉料熔炼到炉内三分之一到一半时加入，让其有充分的温度，时间条件去分解。

  碳化硅种类含量不一，用于铸造最好在90%左右，一是高纯料，硬度高，熔点也高，低纯料可能杂质太多。在电炉里用料，最好颗粒细一些，0.5-3毫米，这样容易熔化，吸收，在冲天炉里使用，则块度大一点，以免被强气流冲出。高温下，碳化硅分解成碳和硅离子，它们的化学特性是首先和氧反应，所以有减轻铁水的氧化作用，后分别进入铁水，首先成为石墨的结晶核心。碳和硅都有极强的孕育作用，所以它们对电炉和低碳硅铁水的熔炼有很好的帮助。
近两年，碳化硅在铸造生产上的使用趋于广泛，根据金蒙新材料的客户使用情况反映，效果是比较好的，特别是熔炼中，增加石墨核心，提高球铁的石墨球数，改善灰铁的石墨形态都非常有益。效果是添加碳化硅粒度砂以后，石墨形态变粗变短，间距较大，增加共晶团数量，改善铸铁的相对强度和相对硬度，减少孕育后的铁水过冷度，金蒙新材料的客户普遍反映“用碳化硅代替硅铁对提高感应炉铸铁的质量是有益的”。
金蒙新材料在生产上不断革新，根据客户的需求生产出不同型号的碳化硅微粉，获得企业用户的一致好评。