工作的细化与具体工作的灵活结合，丰田的工作内容、顺序、时间节点的控制以及要达到的成效都很细致，这对于产品质量的稳定性很有保障，不会因为不同的人作业得到不同质量的产品，消除了隐藏的质量缺陷，同时也能保证生产的高效性、暴露问题，这点对我很有启示；再就是计划改善效果要明确具体可行，通过不断的推断和计算指定切合实际目标的改善计划，不要想当然的指定改善计划目标；还有就是根据企业的具体情况，可以在较低层级设置一些适合部门的组织架构；最后就是公司总框架和大的流程基本确定的情况下，改善在尽可能低的层面展开，这样在改善过程中不会影响生产的正常进行，不会造成混乱，同时赋予员工比较高的自主改善权限，提高工作热情，对于生产的提升很有效力。在改善过程中，对员工的培训和引导尤为重要，职责、流程等的制定也要根据生产符合性做出细致规定。

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