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    在机械工业上碳化硅的应用[ 04-06 17:19 ]
    (1)做磨料、磨具。 (2)在气体渗碳炉上做加热辐射管。 (3)用碳化硅制造各种高温炉管、热电偶管、远红外反射板。 (4)利用碳化硅材料的良好导电性能,可以制成非金属电热元件。
    碳化硅陶瓷的生产工艺[ 04-05 17:33 ]
    碳化硅粉体的制备技术就其原始原料状态分为固相合成法和液相合成法。 固相合成法 固相法主要有碳热还原法和硅碳直接反应法。碳热还原法又包括阿奇逊法、竖式炉法和高温转炉法。阿奇逊法首先由Acheson发明,是在Acheson电炉中,石英砂中的二氧化硅被碳所还原制得SiC,实质是高温强电场作用下的电化学反应,己有上百年大规模工业化生产的历史,这种工艺得到的SiC颗粒较粗。此外,该工艺耗电量大,其中用于生产,为热损失。   20世纪70年代发展起来的法对古典Acheson法进行了改进,80年代出现了
    碳化硅环[ 04-04 16:10 ]
      碳化硅环是高温烧结出来的,平面是用金刚石研磨出来的镜面。特点是硬度高,耐高温,耐摩擦。碳化硅环和石墨摩擦密封,因为石墨的粉性会产生密封环效果。杂质是很难进入密封端面的。这就是为什么用了碳化硅密封高速旋转接头不会泄露的原因。   当然,高速旋转接头还有一个特点就是采用了高速轴承。如果注意就会发现,一些旋转接头在转速只有几百转的时候,用手去摸旋转接头的外壳是不会太热的。而转速达到一千转以上就会发现旋转接头烫的已经不能用手摸了。这是因为旋转接头在高速运转的情况下,轴承如果达不
    用二氧化硅和碳(煤)合成碳化硅[ 04-06 17:23 ]
    工业上合成碳化硅多以石英砂、石油焦(无烟煤)为主要原料,在电炉内温度在2000~2500℃下,通过下列反应式合成: Si02+3C→SiC+2CO 食盐的目的是为了排除原料的铁、铝等杂质,加入木屑是便于排除生成的一氧化碳。 采用混料机混料,装料顺序是在炉底先铺上一层未反应料,然后添加新配料到一定高度(约炉芯到炉底的二分之一),在其上面铺一层非晶形料,然后继续加配料至炉芯水平。 炉芯放在配料制成的底盘上,中间略凸起以适应在炉役过程中出现的塌陷。炉芯上部铺放混好的配料,同时也放非晶质料或生产未反应料,
    碳化硅陶瓷具有各异性能特点[ 04-05 17:44 ]
       采用无压烧结、热压烧结、热等静压烧结和反应烧结的碳化硅陶瓷具有各异的性能特点。如就烧结密度和抗弯强度来说,热压烧结和热等静压烧结SiC陶瓷相对较多,反应烧结SiC相对较低。另一方面,碳化硅陶瓷的力学性能还随烧结添加剂的不同而不同。无压烧结、热压烧结和反应烧结碳化硅陶瓷对强酸、强碱具有良好的抵抗力,但反应烧结SiC陶瓷对HF等超强酸的抗蚀性较差。就耐高温性能比较来看,当温度低于900℃时,几乎所有SiC陶瓷强度均有所提高;当温度超过1400℃时,反应烧结SiC陶瓷抗弯强度急剧下降。
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