通过碳化硅喷雾造粒试验, 分析了影响碳化硅造粒粉性能的因素,如进出口温度、浆料的固含量、喷雾压力及进料速度等; 同时总结出了喷雾造粒时的合理工艺, 制备出了松装密度为0.91 g/cm3, 流动性为20 s( 样品量为30 g) ,且粒形较好、适于成型的碳化硅粉体。喷雾造粒; 工艺控制; 固含量在陶瓷材料成型烧结之前素坯的成型对制品的性能有直接影响, 为了提高素坯的均匀性及干压成型后的密度, 粉料的成型特性尤为重要,喷雾造粒技术被广泛用于制备先进陶瓷粉料[1～2]。喷雾造粒后的粉料除了需要保证一定的粒度要求以外, 还需要: (1)根据各种不同的组成要求进行混料; (2)对成型粉料尤其用于连续自动成型的粉料要求有良好的流动性、成型性和化学均匀性。由于各种成分或添加剂的碳化硅粒度、密度、分散性等各不相同,为保证混料过程中各组分之间的均匀分散, 对混合过程的湿化学工艺和条件需要进行严格的控制。如果采用简单的混合-烘干- 过筛-造粒工艺路线, 粉料质量将很难保证。本文中采用压力喷雾造粒的方式对碳化硅粉体进行喷雾造粒处理,研究了喷雾造粒过程中工艺条件和浆料添加剂对粉料性能的影响。

　　通过这次分析对金蒙新材料新上碳化硅制品的项目起到了一定的作用。