山东金蒙新材料生产的碳化硅在反应烧结方面应用比较广泛，反应烧结碳化硅是目前国内功能陶瓷与特种陶瓷最常用的烧结方法，因其生产工艺相对简单，生产成本较低，所以国内大部分碳化硅密封件、碳化硅轴承、碳化硅喷嘴等生产厂家所选择。下面金蒙新材料就反应烧结的工艺给大家做一工艺流程：
  反应烧结碳化硅陶瓷的制备工艺较为简单，它直接采用一定颗粒级配的碳化硅，与碳混合后成型生坯，然后在高温下进行渗硅，部分硅与碳反应生产碳化硅与原来坯体中的碳化硅结合,达到烧结目的。渗硅的方法有两种：一种是温度达到硅的熔融温度，产生硅的液相，通过毛细管的作用，硅直接进入坯体与碳反应生产碳化硅至烧结；另一种是温度大于硅的熔融温度，产生硅的蒸气，通过硅蒸气深入坯体达到烧结目的。前一种方法烧结后残留的游离硅一般较多，通常达到10%-15%，有时会达到15%以上；用气相法渗硅，由于坯体的预留气孔可以尽量少，烧结后的游离硅含量可降低到10%。反应烧结碳化硅的烧结温度范围为1450—1700度，碳与碳化硅的骨架可以预先车削成任何形状，且烧结时坯体的收缩仅在3%以内，这有利于产品尺寸控制。采用的原料像碳化硅、C结合剂等均无需特殊处理，用该工艺制备的碳化硅烧结体的生产成本较低。但是，改工艺决定了烧结坯体中残留游离硅，这部分对以后产品的应用产生影响，一方面使得烧结体的强度和耐磨性下降，另一方面游离硅的存在降低了碳化硅的耐酸碱性能。