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    金蒙新材料的工匠精神[ 08-10 11:30 ]
        山东金蒙新材料成立于2003年,如今已有十七年的碳化硅、白刚玉专业生产经验,公司在发展壮大的过程中历经几次升级改造,如今碳化硅分级系统已无法满足市场要求及企业自身发展的需要。今年7月,山东金蒙新材料股份有限公司溢流车间再次进行了升级改造。 车间改造升级意味设备的更新换代,工艺流程的重塑,车间环境的提升。通过改造从而提高生产效率,提升产品质量,经过紧锣密鼓的施工、安装等,溢流车间已初具雏形。     山东金蒙新材料股份有限公司溢流车间升级改造中  
    勤劳的金蒙人[ 08-10 09:23 ]
    勤劳的金蒙人 周末,随着白刚玉订单的不断增加,金蒙新材料也进入紧张的加班生产中,为了保证表面处理用白刚玉订单按期交货,白刚玉车间工人及装卸工胡连光加班加点进行生产及打包。   看!火热的中午,装卸工胡连光正在认真的码垛缠膜。 虽然是赶货期,大家依然认真、严格按照生产流程进行,确保产品合格出厂,不敢有一丝懈怠。为了赶进度,伙伴们加班加点生产,日夜穿梭在车间,但是伙伴们没有一句怨言,没有一个人叫苦,没有一个人退缩。在公司生产的关键时刻,大家团结一致,始终保持着忘我的精神状态,以饱满的激情坚守在生产一线
    改善车间工作环境,金蒙在行动[ 08-10 08:17 ]
    近年来,金蒙公司一直在不断的以精益管理的理念和方法推动企业转型升级中,随着精益理念的不断导入,在带给员工崭新的工作环境的同时,车间也在进行更进一步的精益改进。董事长胡尊奎先生多次在公司会议中提出,要为金蒙的员工打造干净、舒适的工作环境,减轻一线员工的劳动量,把金蒙做成一个小而美的公司,让每一位金蒙人都能以在这个公司上班而感到自豪。   打造花园式工厂   6月初,白刚玉车间由于客户的订单需求量增加,车间员工一直在超负荷连续加班生产中,胡尊奎董事长在了解了生产现场及订单情况后,安排机修人员
    2020年6月18日,山东省工业和信息化厅瞪羚企业协会曾大伟秘书长一行莅临山东金蒙新材料股份有限公司考察调研。[ 06-18 22:32 ]
    2020年6月18日,山东省工业和信息化厅瞪羚企业协会曾大伟秘书长、申万宏源证券山东分公司姜勇总经理一行在临沂市工业和信息化局王志鑫科长陪同下莅临山东金蒙新材料股份有限公司考察调研。
    2020年6月17日,山东省工业和信息化厅董广山处长一行莅临山东金蒙新材料股份有限公司考察调研。[ 06-18 22:07 ]
    2020年6月17日,山东省工业和信息化厅董广山处长一行莅临山东金蒙新材料股份有限公司考察调研。
    旋流器常用的耐磨材料[ 04-11 14:59 ]
    碳化硅具有比氧化铝高的硬度、耐磨性的特点,并且碳化硅的烧制方法与氧化铝相似。因碳化硅易被氧化生成SiO2,故必须在真空或在还原气氛下绕结。碳化硅的烧结温度一般在1800℃以上,成本高,限制了其在重介质旋流器上的应用。
    碳化硅微粉除铁主要工艺[ 04-11 14:45 ]
    碳化硅微粉除铁主要工艺   1.化学除铁工艺——酸浸法   碳化硅微粉中的铁杂质主要以单质铁及其氧化物化铁的形式存在。因为单质铁及其三氧化铁均溶于硫酸、硝酸、盐酸等,生成可溶性铁盐通过加水洗涤可以去除。茆福炜用盐酸来除碳化硅微粉,通过比较盐酸浓度及反应温度对除铁率的影响,最终得到盐酸浓度在180g/L、反应温度为80℃除铁率最高,此条件下除铁率可以达到93%左右。王春利以硫酸、盐酸、氢氟酸中的一种或者两种作为浸取液,实验结果表明:对于中值粒径在0.5μm左右的
    碳化硅微粉去除碳杂质主要工艺[ 04-10 17:00 ]
    碳化硅微粉去除碳杂质主要工艺 1.化学除碳工艺 1.1加热氧化法 通过对碳化硅微粉进行高温煅烧,使碳化硅微粉中的游离碳及石墨与空气中的氧气反应,以二氧化碳或者一氧化碳的形式脱离碳化硅,从而实现了除碳的目的。 付仲超等利用高温煅烧除去碳化硅微粉中的碳杂质。该方法的最佳工艺条件为煅烧温度为900℃,煅烧时间为3h,碳化硅内部的碳杂质得到了完全去除。 宋本营等以空气为氧化介质进行碳化硅微粉与碳杂质的分离。实验结果表明:当氧化温度在450~560℃之间,氧化时间在4h,杂质碳的去除率可以达到98.6%~99.2%
    认识晶须之王——碳化硅晶须[ 04-01 15:38 ]
     
    碳化硅陶瓷的基本特性[ 04-01 15:24 ]
      碳化硅陶瓷材料具有高温强度大、高温抗氧化性强、耐磨损性能好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高、抗热震和耐化学腐蚀等优良特性,在汽车、机械化工、环境保护、空间技术、信息电子、能源等领域有着日益广泛的应用,已经成为一种在很多工业领域性能优异的其他材料不可替代的结构陶瓷。   基本特性 一、化学属性   1、抗化合性:碳化硅材料在氧气中反应达到1300℃时会生成二氧化硅保护层,抵制碳化硅继续被化合。1900K是碳化硅在氧化剂氛围下的最高工作气温。   2
    碳化硅陶瓷的主要应用[ 09-03 08:48 ]
       近年以来高性能碳化硅陶瓷的研究与应用一直备受关注。碳化硅陶瓷作为现代工程陶瓷之一,由于其硬度仅次于金刚石,具有热膨胀系数小、热导率高、化学稳定性好、耐磨性能高、在高温下仍具有良好力学性能和抗氧化性能等突出的物理化学性质,同时,SiC还具有低的中子活性、良好的耐辐照损伤能力和高温结构稳定性等优点,成为极具发展前景的结构陶瓷。因此被广泛应用于石油化工、冶金机械、微电子器件和航空航天等领域。   SiC陶瓷的应用领域
    高纯碳化硅微量元素测定启用新国标[ 09-02 12:43 ]
      据中国粉体网发布相关消息获悉:2019年9月1日起,高纯碳化硅微量元素的测定启用新国标(GB/T37254-2018)。     高纯碳化硅微量元素的测定(GB/T37254-2018)规定了采用电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-OES)法和电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)法测定高纯碳化硅中微量元素含量的方法。     本标准适用于碳化硅质量分数含量大于或等于99.9%的高纯碳化硅材料中铝、砷、钙、铬、铜、铁、汞、钾、镁、锰、钠、镍、铅、硫、钛、
    碳化硅肖特基二极管的主要优势和应用[ 08-30 16:44 ]
      碳化硅肖特基二极管(SiCSBD)是一种单极型器件,采用结势垒肖特基二极管结构(JBS),因此相比于传统的硅快恢复二极管(SiFRD),碳化硅肖特基二极管具有理想的反向恢复特性。可以有效降低反向漏电流,具备更好的耐高压能力。另一个重要的特点是碳化硅肖特基二极管具有正的温度系数,随着温度的上升电阻也逐渐上升,这与硅FRD正好相反。这使得碳化硅肖特基二极管非常适合并联实用,增加了系统的安全性和可靠性。在器件从正向导通向反向阻断转换时,几乎没有反向恢复电流,反向恢复时间小于20ns,甚至600V10A的碳化
    金蒙新材料纳米碳化硅特点?[ 08-29 08:34 ]
      金蒙新材料生产的纳米碳化硅微粉GCW0.5产品主要用于无压烧结碳化硅陶瓷原材料,主要采用湿式研磨的生产工艺,具有纯度高、粒度分布窄、流动性好、稳定性强等优点,生产的产品密度高、高硬度耐磨、耐腐蚀等特点,广泛应用于密封件、防弹装备、碳化硅3D手机背板玻璃热弯模具、加热板、轴套、航天、航空、核工业、石油、化工、机械汽车、船舶、泵阀、新能源及科研国防军事等领域。     纳米碳化硅特点:比表面积大,高表面活性,松装密度低,具有高硬度,高耐磨性和良好的自润滑,高热传导率,低
    碳化硅泡沫陶瓷的应用[ 08-29 08:27 ]
    1、催化剂载体:  碳化硅泡沫陶瓷具有较高的孔隙率、热导率和机械强度、抗氧化、耐腐蚀等优势,其表面凹凸不平,且具有众多微孔,这种特殊网络结构大大增加了两相接触面积,所有这些特性预示着碳化硅泡沫陶瓷将代替传统的二氧化硅、氧化铝陶瓷以及活性炭作为新一代的催化剂载体。 2、过滤器:  碳化硅泡沫陶瓷的压力损失低、耐热性、耐热冲击性以及油烟捕集效率高等特性,使其很有希望成为柴油机引擎油烟收集器用过滤器。 3、生物学中的应用:  碳化硅泡沫陶瓷材料具有良好的生物相容性及孔径可控特性,可
    碳化硅泡沫陶瓷的性能特点[ 08-29 08:14 ]
        泡沫陶瓷是一种形貌上像泡沫状的多孔陶瓷,它是继普通多孔陶瓷、蜂窝多孔陶瓷之后,最近发展起来的第三代多孔陶瓷产品。目前制备泡沫陶瓷的材质主要有ZrO2、Si3N4、Al2O3、SiC等,最常见的是SiC泡沫陶瓷,是目前应用最有前景的无机高温材料。     对于碳化硅泡沫陶瓷,其发展始于20世纪70年代。作为一种内部结构中有很多孔隙的新型无机非金属过滤材料,碳化硅泡沫陶瓷具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、再生简单、使用寿命长及良好的过滤吸附性等优点。在冶金、化工、
    得碳化硅者得天下[ 08-28 10:51 ]
    如果问近期哪种工业原材料最受瞩目?碳化硅材料无疑是最炙手可热的一种。以SiC碳化硅为代表的第三代半导体具有宽禁带、高热导率,高击穿场,高饱和电子漂移速率,化学性能稳定,硬度高,抗磨损,高键和高能量以及抗辐射等优点,因此碳化硅成为制造高温、高频、大功率半导体器件的理想衬底材料。 据某企业征信机构网站资料显示,华为旗下全资子公司哈勃科技投资有限公司,近日投资了山东天岳先进材料科技有限公司,持股10%(位列第二股东)。山东天岳是一家以碳化硅晶体衬底材料生产研发为主的国内第三代半导体材料企业。该企业成立2011年12
    铸铁中碳化硅的预处理[ 07-09 18:12 ]
    铸铁中碳化硅的预处理 一、铸铁中加入碳化硅的优点 冲天炉或电炉熔炼铁液,加入预处理剂SiC的优点很多。加入熔炉内的碳化硅转化成铸铁的碳和硅,一是提高碳当量;二是加强了铁液的还原性,减轻锈蚀炉料的不利作用。加入碳化硅可以防止碳化物析出,增加铁素体量,使铸铁组织致密,显著提高加工性能。增加球墨铸铁单位面积石墨球数,提高球化率。减少非金属夹杂物和熔渣,消除缩松,消除皮下气孔也有良好的作用。 二、碳化硅预处理作用 2.1形核原理: 在Fe-C共晶系中,灰铸铁在共晶凝固阶段由于石墨的熔点高,奥氏体借助石墨析出。以每
    金蒙公司2019年上半年销售额增长45%[ 07-08 15:24 ]
      2019年7月4日,金蒙公司董事长胡尊奎召集相关管理人员主持并召开2019年上半年工作总结会议。对公司生产、销售、采购和财务等部门上半年以来的相关工作情况进行总结,并为下半年相关工作制定具体完成计划。经财务部门对金蒙公司上半年相关销售数据统计后确认对比2018年上半年同期实现销售额增长45%。
    碳化硅在传统工业领域上的主要应用[ 05-04 09:37 ]
      在传统工业领域上,碳化硅主要是作为耐火材料,磨料磨具及冶金材料,下文将分别解析。   1、高级耐火材料:利用碳化硅材料的耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性,一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵等。另一方面可用于有色金属冶炼工业的高温间接加热材料,如竖罐蒸馏炉、锌粉炉用弧型板、热电偶保护管等;用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料;还可以制做火箭喷管、燃气轮机叶片等。此外,碳化硅也是高速公路、航空飞机跑道太阳能热水器等的理想材料之一。
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