在种类繁多的耐火材料中，炮泥作为一种低成本高使用率的原料，一直活跃在炼钢行业。
  炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，今天我们就来重点了解下无水炮泥。
  无水炮泥组成可分为两部分——耐火骨料和结合剂。耐火骨料指碳化硅、刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加膨胀剂和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打入铁口堵住铁水。优质的无水炮泥还需要具有良好的开口性、高温体积的稳定性、良好的填充性和附着性，这就对其原材料部分有着较高的要求，耐火的同时互相配合实现其性能的展现。
  无水炮泥一般根据炼钢炉的大小来选择不同含量的碳化硅做原料，小炉一般选用70%-75%含量的黑碳化硅，粒度为180#-0即可，大炉一般需要使用90%含量碳化硅，粒度为180#-0和1-0mm混合使用，不能选用除尘粉等微粉级产品，由于碳化硅微粉类粒度较细，会在与添加剂混合后造成炮泥透气性差，影响使用效果。一般原料配比中，碳化硅的添加比例占每吨15%-20%左右，金蒙公司生产的炮泥用级碳化硅，因独有的生产工艺及原材料配比，可提高碳化硅的使用性能，使碳化硅C75%180#-0每吨的添加量降至10%左右，C90%180#-0每吨的添加量可占15%左右。
  国内高炉均使用焦油结合型炮泥，均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油，一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致癌物质，对环境和工作人员身体极为有害，因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急。