碳化硅在现代工业生产中的应用范围比较广泛，人们所了解的是应用于磨料、磨具领域。但是随着科学技术的进步，人们对碳化硅的认识也逐渐深入，由此开发了碳化硅在其他领域之外的用途，例如耐火材料用碳化硅、炼钢脱氧剂、电子等。
  但是人们也逐渐发现了普通碳化硅的缺陷所在，因而对碳化硅的各项性能指标提出了更高的期望和要求。高纯度、高韧性、高密度碳化硅，它在很多性能指标上与普通碳化硅有着比较大的区别。普通碳化硅只限于做普通磨料和耐火材料范畴，所以限制了普通碳化硅的使用价值和应用范围。
  高纯度、高韧性、高密度碳化硅产品则不同，它不但韧性好、体积密度、吸水率、气孔率和纯度等各项指标是普通碳化硅无法与之相比的，最为优越的是它加工成微粉时，化学成份不降低，化学性质和物理性能保持原有的特性。基于这样的原因，高纯度、高韧性、高密度碳化硅被推崇备至，将高品质碳化硅产品用于各种高新技术领域。
  提高产品质量，减少碳化硅产品中的杂质成份含量。提高碳化硅产品的纯度、韧性和强度，是碳化硅冶炼加工行业同仁们苦苦追求的奋斗目标。
  影响碳化硅晶体质量的主要原因是杂质的存在。通常工业碳化硅产品中含有2%左右的杂质。杂质的存在，严重影响着碳化硅的使用性能。
  如何才能制造出高含量碳化硅产品呢？
  1.选用高纯度的优质原材料
  2.提高冶炼功率
  3.保持较长的冶炼时间
  4.冶炼炉要有良好的保温性
  5.冶炼炉要有良好的透气性
  6.反应料要有准确的硅碳比
  7.选用低“铁污染”破碎设备进行加工
  综上所述，提高碳化硅产品质量是一个系统的管理程序。从冶炼炉的设计，工艺参数的确立，原材料的严格要求，配料和冶炼过程的控制，到加工出厂销售。是一个完整管理链。加强这个管理过程的监管，是保证生产出高质量碳化硅产品的关键。生产管理者要对这个过程实施有效控制，使生产工艺永恒运行在良好状态。