5G通信、新能源汽车等新兴产业对碳化硅材料将产生巨大需求，大力发展碳化硅产业，可引领带动原材料与设备两个千亿级产业。尤其是今年发布的“‘十四五’规划和2035年远景目标纲要”提出我国将加速推动以碳化硅、氮化镓为代表的第三代半导体新材料新技术产业化进程，这无疑会进一步促进碳化硅产业的发展。众所周知，碳化硅有四大应用，即半导体、陶瓷、耐火材料、磨具！其中半导体对碳化硅的品质要求是最高的，工艺也是最难的。陶瓷、耐火材料、磨具对碳化硅的纯度、粒度、形貌等也有一定的品质要求。整体来说，高品质碳化硅应用领域也相对高端，但这并不意味着低品质的碳化硅就一无是处，比如用于炼钢脱氧剂，在冶炼领域就占据了非常重要的地位。
转炉炼钢可以将生铁中碳等相关杂质氧化，完成化学和物理性质比铁高的钢的冶炼。而在炼钢液中，氧会以溶解氧和非金属杂物的形式存在，在吹氧炼钢及原料等环节产生。想要对钢中碳、锰等杂质元素进行去除，就要进行氧化反应，通过氧化合物的产生使杂质析出。受这些因素影响，钢液中含氧量将逐步提升，需要脱氧处理才能避免氧和钢液在冷凝过程中发生化学反应，导致晶界上有氧化亚铁析出，影响连铸坯凝固组织结构。如未能做好脱氧处理，将导致钢塑形降低，并且出现热脆情况，导致钢铁发生氧化。氧含量如果过多，也会造成硫危害加重，导致钢铁中混入氧化物杂质，影响钢产品力学性能。传统脱氧剂为硅铁粉和合金粉，但其价格较贵。碳化硅可作为炼钢用脱氧剂，是一种新颖的高性能复合脱氧剂，可代替价格较贵的传统脱氧剂如硅铁粉和合金粉，从而起到降低成本的效果，碳化硅脱氧剂具有脱氧迅速、成渣早、还原气氛浓、泡沫丰富等优点，还能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳剂。碳化硅作为脱氧剂的钢水质量相对稳定，且能起到细化晶粒、清除有害杂质的作用，大大地降低了炼钢成本。
其实，国外发达国家早在上世纪60年代就把碳化硅作为炼钢脱氧剂。日本在碳化硅的三大用途中，磨料用量占24%，耐火材料占50%，脱氧剂占25%，与磨料用量大致相同。美国用于脱氧方面的碳化硅量占三大用途的45%。
