碳化硅材料因其优良的性能而得到越来越广泛的应用，不同制备工艺制得的产品性能有一定的差别。反应烧结法具有烧结温度低的优点，但烧结过程中会不可避免地在坯体中留有部分残余碳化硅，因而使材料的服役温度下降。液相烧结可以制备出不含残余硅的碳化硅陶瓷，但由于碳化硅的强共价键性，必须在坯体中加入氧化铝等作为烧结助剂形成液相才能使碳化硅坯体致密化。热压烧结、热等静压烧结和火花等离子体烧结碳化硅性能较高，其密度和强度通常要高于无压烧结，但在烧结过程也都需要加入B、C 等作为添加剂促进坯体的烧结致密化且生产成本高，不适于制备异型件。高温物理气相传输法可以制得高纯度和高致密度的碳化硅陶瓷，但其晶粒尺寸较大，从而影响了产品的力学性能。
碳化硅致密陶瓷产品附加值高，市场前景广阔，今后研究重点主要是通过改进各种制备工艺以降低生产成本，提高产品的致密度和减小晶粒的尺寸，以及通过第二相增强以提高产品的力学性能等，从而实现大规模的工业化生产，满足工业和工程应用领域对相关材料日益苛刻的性能要求。