1、主要原理（机理）叙述：
① 聚合物表面改性剂中的羟基与纳米碳化硅粉体表面的活性基团化学键合而包覆在纳米颗粒的表面，连接在纳米粉末表面的大分子处理剂的分子链产生了互斥作用和空间位阻作用，所以可以降低纳米颗粒的表面能，阻隔了颗粒之间的团聚；
② 对涂料的耐磨性能提高产生决定性影响的是碳化硅粉体材料的纯度和粒度，纯度越高，粒度越小，耐磨性能越好
③ 表面处理后的纳米碳化硅粉体加入油性涂料可以提高材料的使用寿命；
④ 在纳米碳化硅粉末表面改性后，与涂料在界面上产生了良好的物理吸附，从而在一定用量范围内使复合材料的耐磨性能提高。
  2、使用工艺、过程描述：
① 自制表面改性剂
表面改性剂为含羧基(一COOH)和腈基(一CN)的齐聚物；
② 改性纳米碳化硅粉体的制备
称取一定量纳米碳化硅粉体放入1 000 mL三口烧瓶中，加入适量不饱和树脂，调整好搅拌速率和处理温度，再加入自制的表面改性剂，通氮气保护，改性一段时间后取出浆液自然风干。将表
面改性后的纳米碳化硅粉体放入索氏提取器，用乙二醇作溶剂，提取48h，再在50℃烘箱中真
空干燥10 h，取出球磨后100目筛过筛，即得活性TN粉体。
③ 纳米碳化硅涂料复合材料试样的制备
添加工艺在超声波分散器上进行，在超声波仪器里按照常规顺序加入配合剂和表面处理后的纳米碳化硅粉体进行超声分散，混合物进行聚合。
  3、改性后产品的功能描述：
① 用自制的含羧基(一COOH)和腈基(一CN)的聚合物作表面改性剂，对纳米碳化硅粉体表面改性的最佳改性时间为120 min左右，改性温度为60℃左右，改性剂用量在10％左右；
② 表面处理后的纳米碳化硅粉体的加入量为10份时，涂层的使用寿命最长。

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