1.碳化硅合成电炉 
  炉子长度为7~17m,宽度为1.8~4m，高度1.7~3m。长方形电极块固定在两个端墙上,并要伸入到炉子内部。为了防止电极的氧化，在电极块上涂上涂料。
  炉芯是由焦炭块构成，粒度为50~100mm，是用以通电的。炉子功率一般为750~2500kW，每1kgSiC电耗为7~9kW.h，生产周期升温时间为26~36h,冷却24h。
  2.碳化硅合成工艺
  (1)配料计算式中，C为碳含量，Si02为二氧化硅含量，M=37.5。碳的加入量允许过量5%。炉内配料的重量比见表9-3。加入食盐的目的是为了排除原料的铁、铝等杂质，加人木屑是便于排除生成的一氧化碳。
  (2)生产操作：
  采用混料机混料，控制水分为2%~3%,混合后料容重为1.4~1.6g/cm3。装料顺序是在炉底先铺上一层未反应料，然后添加新配料到一定高度（约炉芯到炉底的二分之一），在其上面铺一层非晶形料，然后继续加配料至炉芯水平。炉芯放在配料制成的底盘上，中间略凸起以适应在炉役过程中出现的塌陷。炉芯上部铺放混好的配料，同时也放非晶质料或生产未反应料，炉子装好后形成中间高、两边低（与炉墙平）。炉子装好后即可通电合成，以电流电压强度来控制反应过程。当炉温升到1500℃时，开始生成β-SiC,从2100℃开始转化成α-SiC，2400℃全部转化成α-SiC。合成时间为26~36h,冷却24h后可以浇水冷却，出炉后分层、分级拣选。破碎后用硫酸酸洗，除掉合成料中的铁、铝、钙、镁等杂质。