现在市场上许多厂家都在使用碳化硅系列产品，但是碳化硅的原材料生产工艺大多都不了解，有的以为是地下开采的一种矿石，现在就为大家介绍一下生产工艺。
  碳化硅的生产一般是由槽式电阻炉生产，在电阻炉两端有固定的电极，电极之间放入碳质材料作为炉芯，在炉芯周围散装配料，这些配料有：石英砂、硅石、原生高岭土等、碳质材料、低灰份无烟煤、石油焦和添加剂等，配料比例是一份很强的技术活，直接影响到冶炼的质量及产量。
  碳化硅最基本的生成原理是温度达到1500℃以后，二氧化硅从石英表面开始蒸发和分解，并吸附于碳颗粒表面，与碳元素反应生成碳化硅。碳化硅的生成与温度有很大关系，在高温区，反应比较彻底，生成高含量的碳化硅。因而，在电阻炉电极之间的区域，由于温度较高，碳化硅的品质在98%以上，越靠近外层，品质越低，含量88%、75%不等，到最外层，碳化硅含量反占15-20%另外，其余部分是没有参加反应的石英砂成石油焦的残骸。
  1、含量98%以上的炉芯料利用价值最高，对于磨料磨具行业来讲是品质最好的原料，其余部分只能提供给其它行业加以利用，或者回炉重炼，有时甚至作为废料扔掉。
  2、含量90%以下的碳化硅外层炉料，对于冶金行业而言，用作脱氧合金化的碳化硅恰是最为理想的原料，由于价格便宜，碳化硅稳定性差，易分解，特别是在氧化性气氛下，更容易参加反应和被钢液吸收，因而在冶金行业极具利用价值。
  我们金蒙新材料，主要使用含量98%以上的原块，经过一系列的精细加工，最终满足所有行业全部客户的满意。