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[员工分享]山东金蒙新材料股份有限公司召开2024年12月精益改善奖励会[ 2025-01-06 13:44 ]

2025年1月6日，山东金蒙新材料股份有限公司隆重召开2024年12月精益改善奖励会。公司董事长胡尊奎出席会议，副总经理王广江主持会议。

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[员工分享]金蒙新材料举行五月业绩增长与精益改善奖励会[ 2024-06-06 16:42 ]

岁逢六月，万物将惜。6月3日上午，山东金蒙新材料股份有限公司在金蒙会议室举行了2024年五月业绩增长与精益改善奖励会，对五月份在精益改善中表现卓越的员工进行表彰与激励。

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[员工分享]金蒙新材精益表彰和成果展示[ 2022-11-03 16:05 ]

金秋10月，大地迎来丰收的季节，同样的金蒙也在10月份精益改善中取得了巨大的成果，迈步走进11月公司对10月份表现突出的员工进行表彰激励。

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[员工分享]您知道金蒙公司员工待遇如何吗？[ 2022-10-31 09:30 ]

山东金蒙新材料公司从事生产黑、绿碳化硅粒度砂、微粉及白刚玉20余年，一直从事精益生产，

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[员工分享]金蒙新材吨包扎口精益改善[ 2022-10-29 08:44 ]

金蒙新材从事精益生产已有20余年，胡总每天都带领去车间现场进行改善

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[员工分享]金蒙新材料2021年11月精益改进总结表彰[ 2021-12-04 13:45 ]

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[员工分享]改善车间工作环境，金蒙在行动[ 2020-08-10 08:17 ]

近年来，金蒙公司一直在不断的以精益管理的理念和方法推动企业转型升级中，随着精益理念的不断导入，在带给员工崭新的工作环境的同时，车间也在进行更进一步的精益改进。董事长胡尊奎先生多次在公司会议中提出，要为金蒙的员工打造干净、舒适的工作环境，减轻一线员工的劳动量，把金蒙做成一个小而美的公司，让每一位金蒙人都能以在这个公司上班而感到自豪。打造花园式工厂 6月初，白刚玉车间由于客户的订单需求量增加，车间员工一直在超负荷连续加班生产中，胡尊奎董事长在了解了生产现场及订单情况后，安排机修人员

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[员工分享]金蒙新材精益学习之财务付款方式[ 2018-08-14 12:02 ]

为配合各部门工作协调付款，金蒙新材的之前付款时间原来是：每周一、三、五下午付款，其他时间概不付款（注：总经理特批，可以付款）。这样就会出现一些问题，例如：运费、货款等，很多装碳化硅的司机师傅或碳化硅厂家就会多次催促付款，导致经办人员沟通时间的浪费。由于有些款项我们必须付的，没有必要非得等。所以，现在我们付款时间修改成：每周一至周六都可以付款（注：周六培训，周日财务人员都休班），这样就减少各部门人员为了协调付款而浪费的时间，从而提高工作效率。希望大家配合以下事项： 1、各部

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[员工分享]金蒙精益不停歇[ 2018-08-02 12:30 ]

金蒙碳化硅公司从2018年3月8日开始学习精益，通过5个多月的学习，现场有了明显的改变，每天上午9点各部门负责人参加的现场会，主要围绕订单生产，和生产订单情况，每天下午4：30销售部和生产部参加的订单生产跟进会，且每周六上午都有全体员工参加的周例会及专业知识培训，利于加强员工和各部门之间的沟通，面对面地讨论和及时解决一些生产上的问题，提高生产效率；可以使大家确定目标，并有计划进行生产，避免盲目性；其次每次会议是主题不重样，每次会议及精益学习的主题围绕生产和销售过程中出现的不同问题而有所变化。发现问题，并及时解决问题

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[员工分享]精益管理消除浪费杂物间华丽变身[ 2018-07-27 09:18 ]

金蒙绿碳化硅微粉车间门南有一间小屋，生产时用的包装袋会放在里面，杂物也会放在里面，因为没有人管理，所以脏、乱已经不能充分形容它的样貌。目前金蒙正开展精益管理，因此这间小屋也属于精益管理的对象之一，在充分打扫之后，将碳化硅检测设备搬了进去，合理规划使用区域后，这间杂物间变成的绿碳化硅微粉车间检测室，碳化硅成品小样分类放在干净的样品箱里，编号明显，摆放整齐，检测记录本也清楚记录着每一批成品的数值，每天进去卫生保持的也比较好。其实这就像是破窗效应，如果有人打坏了一个建筑物的窗户玻璃，而又得不到及时维修

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[员工分享]小小白板墙上挂方便跟进顶呱呱[ 2018-07-05 14:11 ]

金蒙新材精益管理正在如火如荼地进行中，目前车间及后勤管理都有改善，近日，各碳化硅生产车间增加了“新成员”——白板记录板。别小瞧这块小小的白板，虽然身板小，用途可不小。销售部下达碳化硅生产计划单，分配到各车间后会张贴到白板上，车间班长会根据下单时间及碳化硅型号进行生产安排，同时当班需要注意的生产事项以及班后总结的生产中出现的待解决问题都会记录到上面，方便交接，也方便跟进，避免了订单遗漏和口述传达的不准确，提高了工作效率，也及时解决了碳化硅生产过程中的操作

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[员工分享]金蒙新材践行精益管理之产品包装改进[ 2018-07-04 14:00 ]

金蒙新材料全员参与学习实践精益管理，无论是从碳化硅材料的生产还是销售方面，还是原料的采购以及财务等方面各项工作都在不断进行改进和改善，相比之前都取得了很大进步。金蒙新材料一直坚持以产品质量和安全生产为重，严格遵守“质量放松，劳而无功”的生产管理理念，注重对碳化硅产品质量的严格控制。尤其是注重生产管理方面的各种细节问题，相继出台了一系列生产管理改进措施。以金蒙碳化硅产品包装改进为例，公司针对之前存在的产品包装不规范、标识不清等问题，总结并提出了24项关于产品包装的使用规

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[金蒙新材料动态]美丽中国、美丽金蒙[ 2018-06-27 13:39 ]

金蒙新材的C2车间3月份开始精益改进，对于精益我们金蒙公司每个员工都有一颗认同的心和坚持到底的心，从刚开始学习精益的不理解和不认同，因为每一次的改变都要付出太多的人力和物力，尤其精益过程中对设备的整改，很多设备不能正常运行，导致订单不能按时交付，所以更加不理解，通过3个月改进，C2车间设备基本改进完成，运行中还是会出现这样那样的故障但生产过程中的碳化硅粉尘确越来越少了，精益改进3个月了金蒙都有很大的变化，现在走进金蒙的厂区，就像走进花园，办公楼前后的月季花正开的娇艳，走进金蒙车间，就像走进无尘化生产车间，地面整洁，

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[金蒙新材料动态]金蒙公司学习精益管理在碳化硅产品生产过程中的六大体现：[ 2018-06-18 12:19 ]

1、生产上精心组织：金蒙生产部本着精简、合理、优化、高效的原则，核定碳化硅产品生产现场岗位的定员定编。实行岗位优化组合、人员培训上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。 2、管理上精雕细刻：金蒙按照精益生产方式的要求，实现企业现场管理达到“八个零”的目标。 3、工艺上精益求精：一切为了满足用户需求，金蒙生产上制订一系列优化碳化硅生产工艺方案，碳化硅产品质量控制方案，不断改进碳化硅生产工艺配方，增强金蒙碳化硅产品的竞争能力。 4、成本上精打细算：金蒙生产现场的成本管理核算内容包括生产成果和

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[员工分享]精益管理改善是一项持续性长期性的工作[ 2018-04-05 16:50 ]

金蒙新材立足碳化硅行业16年，拥有百人的研发和生产科研人员。精益管理改善是一项持续性长期性的工作，若想短期内见到成效至少需要六个月以上甚至更长的时间。老师讲到关于如何开启精益变革之旅的五个必要过程。首先第一步需要寻找一个优秀变革代理人，这个人往往就是公司的一把手。以身作则，自上而下，变成一种习惯。以捡垃圾为例，慢慢渗透影响到其他人。第二步要学习掌握必要的精益知识，找到一个有优秀经验的教练。知道精益管理的一些基本原则。第三步要树立危机意识。企业只有坚持不断进行精益改善才会有出

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[员工分享]精益变革是一个自上而下的工作[ 2018-04-05 16:33 ]

精益变革是一个自上而下的工作，并且需要持续进行下去，最短也需要六个月的时间才能见效果。精益变革需要全员参与并且需要经过以以下五个必要的过程。一、一把手作为变革代理人，二、找一个精通精益知识的人作为精益教练，三、树立危机意识，四、确定价值流图，五做一个能够见效快的样板项目。根据市场客服要求，金蒙新材全体人员参加精益培训，碳化硅行业价格一天一个样，如何能在这样的市场环境中长久的生存下去需要我们每个人都努力创造价值

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[员工分享]精益是一个漫长的过程，也会遇到很多问题[ 2018-04-05 16:28 ]

精益是一个漫长的过程，也会遇到很多问题，但是我们一定会想办法把它克服掉。第一步叫做寻找到一个优秀的变革代理人这个变革代理人。往往就是公司的一把手。第二步呢，就是要掌握必要的精益知识理解一些必要的精益的原则，最好的方式呢，最捷径的方式可能就是要找到一个有有过优秀经验的教练。第三步呢，就是要树立危机意识。第四步就是要，画出我们现状的价值流图。第五部要做一个项目保证他能成功。碳化硅型号繁多，针对不同客户需要，所需型号也不尽相同。金蒙新材可以根据客户来样对标提供所需产品

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[员工分享]精益改造首先要改变自己的思维理念[ 2018-04-04 17:41 ]

精益改造首先要改变自己的思维理念，反省自己，改变自己，通过对自己想法的一个改变和行动去影响周围的人，不要讲一套一套的理论，漂在天上，要走到现场去发现问题，并采用工具和方法来解决生产过程中的一些浪费，提高生产质量，缩短产品在生产工序等待浪费的时间，通过今天下午的C2现场会，可以看到我们在实际生产过程中有价值的生产时间是非常少的，大部分干的都是不产生价值的工作。我们目前所做的就是减少这些不产生价值的工作。到现场解决问题，管理人员要站在生产线的边上，这样可以更方便，更快速的收集现场数据找到问题，便

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[员工分享]目视化管理是精益生产里面减少浪费的重要工具[ 2018-04-04 17:38 ]

目视化管理是精益生产里面减少浪费的重要工具，我们不能为了目视化管理而随便设立标志，杂乱无章，也是一种浪费。我们应该是为了实现精益的单件流而去设置标准化的提醒标志。金蒙新材料每个产品需要根据碳化硅不同的用途而使用不同的生产工艺，有的产品需要先A工序再B工序，有的产品先B工序再A工序。为了操作工快速的加工和流转到下个工序，防止等待的浪费，需要制作目视化全部加工流程图，随该产品在生产线流通，里面包含每个工序的加工要求，加工时间，加工合格率，搬运到下个工序等。因为我们还达不到自动化生产线和单件流，这

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[员工分享]精益学习目视化管理感受[ 2018-04-04 17:29 ]

目视化管理是对现场进行优化改进，使现场管理可以一目了然，而生产现场是创造价值的场所，也问题产生最多的场所，如今天在C2车间北系统开现场会，掺拌机噪音太大，在场的每个人看到的点不同，需要改进的就不同，但是分出最重要和最紧迫的，现场将消声器螺丝松动和缺少螺丝，问题解决，再次开机确定最终问题是罗茨风机坏了造成的噪音过大，胡总联系安装分贝器。目视化管理只是解决问题的一种工具，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。为保证碳化硅产品的质量，我们微粉车间

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